
Ручной электродуговой
металлизатор "ЭМ-01"
Цена: уточняйте у менеджера
(стоимость зависит от характеристик и комплектации оборудования)
В стоимость оборудования входит:
- пуско-наладка
- отработка техпроцесса (по договоренности)
Гарантия на поризводимое оборудование 1 год.
Применение:
Электродуговой металлизатор ЭМ-01 предназначен для нанесения антикоррозийных и декоративных покрытий, а также для восстановления поверхностей изношенных деталей. Нанесение покрытий осуществляется по способу газотермического напыления. Материал покрытий: алюминий, цинк, сталь, медь.
Принцип работы ручного металлизатора "ЭМ-01"
Принцип работы электродугового металлизатора ЭМ-01 заключается в расплавлении двух проволочных электродов электрической дугой, образующейся между ними, и распылении расплавленного металла струей сжатого воздуха. Металлические частицы, попадая на покрываемую поверхность, сцепляются с ней и образуют сплошное покрытие, при этом толщина слоя регулируется числом проходов металлизатора и скоростью его перемещения относительно металлизируемой поверхности. Качество наносимого металлизатором покрытия должно быть мелкозернистым, без крупных включений и брызг.
Привод турбинный обеспечивает непрерывное вращение подающих роликов механизма подачи проволоки и плавную регулировку их скорости вращения.

При подаче сжатого воздуха на лопатки рабочего колеса турбины вал турбины начинает вращаться. Скорость вращения вала может достигать 25000 об/мин. Скорость вращения вала турбины, а, следовательно, и скорость подачи проволоки, регулируется поворотом кольца, закрепленного на корпусе турбины.
Механизм подачи проволоки. расположенный внутри корпуса металлизатора состоит из двух червячных пар и устройства для прижима проволоки. Устройство для прижима проволоки расположено на откидной верхней крышке. При работающем металлизаторе крышка должна быть закрыта и ее положение зафиксировано с помощью откидного фиксатора. Необходимое усилие нажатия прижимного устройства на проволоку устанавливается поворотом гайки откидного фиксатора.
Распылительная головка расположена на передней стенке металлизатора. В ней находятся шины, закрепленные в изоляционной колодке. Шины подводят ток к проволокам. Также на шинах закреплены пластины, направляющие концы проволок друг к другу перед соплом. На изоляционную колодку одевается кожух, защищающий работника от брызг расплавленного металла и светового излучения дуги.
Воздушный кран служит для подачи в металлизатор сжатого воздуха, который распределяется на вращение турбины и распыление металла. Распределение потока воздуха между турбиной и распылителем регулируется винтом, установленным в корпусе металлизатора.
Технические характеристики ручного металлизатора "ЭМ-01":
-
Диаметр применяемой проволоки, мм 1,5—2,0
-
Скорость подачи проволоки, м/мин 1,0—9,0
-
Рабочее давление сжатого воздуха, МРа 0,4—0,6
-
Наибольший расход сжатого воздуха, м3/мин 1
-
Рабочий ток дуги, А (ПР=100%) до 400
-
Рабочее напряжение дуги, V 17—40
-
Мощность дуги, kW до 16
Производительность распыления, kg/h:
-
алюминий до 12,5
-
цинк до 32,0
Удельная производительность напыления, kg/h:
-
алюминий до 3,53
-
цинк до 7,65
Уровень звука в зоне работы оператора, <№, «А» :
-
на открытом воздухе 112
-
при работе в камере с шумопоглощающими средствами 85
-
Габаритные размеры, мм 190Х120Х250
-
Масса распылителя, кг 2,8
Металлизатор предназначен для работы в закрытых помещениях с рабочей температурой 0…+40 град. С и относительной влажностью до 90% без образования конденсата.
Технология нанесения металлических покрытий:
-
Технология нанесения покрытий слагается из подготовки поверхности, нанесения покрытия и, в случае необходимости, его последующей обработки. Подготовка поверхности имеет цель удалить с нее всякого рода загрязнения и окисную пленку, а также придать ей необходимую шероховатость, так как распыляемый металл (за исключением молибдена и некоторых др.) с гладкой поверхностью сцепляться не может.
-
Распространенным способом подготовки поверхности изделий со сложной конфигурацией (не тел вращения) является обработка абразивным материалом (сухой кварцевый песок с размером частиц 1,5-2мм) с помощью пескоструйных аппаратов. Также для подготовки поверхности к металлизации применяется дробеструйная обработка. Для получения хорошего сцепления величина неровностей должна быть в пределах 20-25мкм.
-
Для тел вращения иногда применяется подготовка поверхности нарезанием «рваной резьбы» (глубина нарезки и шаг резьбы 0,8-1мм), накатка, а также нанесение подслоя из молибдена.
-
Подготовленную поверхность следует металлизировать не позднее двух часов после окончания подготовки.
-
Качество наносимого покрытия и эффективность процесса во многом зависит от выбранного режима работы металлизатора.
-
Режим работы металлизатора устанавливается оператором в зависимости от источника электрического питания, применяемого металла, диаметра проволоки, давления сжатого воздуха. С увеличением давления сжатого воздуха на входе в металлизатор плотность покрытия возрастает и повышается стабильность работы металлизатора. Поэтому для получения оптимальных результатов необходимо работать на максимальном давлении сжатого воздуха (0,4-0,6 МПа). При резких колебаниях давления воздуха в сети за счет отбора воздуха другими потребителями работы по металлизации проводить не следует.
-
Напряжение дуги устанавливается в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию.
-
Величина рабочего тока примерно пропорциональна выбранной производительности распыления.
-
Выбор производительности распыления определяется технической целесообразностью. При выполнении работ вручную, когда нанесение покрытий производится на большие поверхности, и доступ к которым удобен, закладывать в расчет производительность распыления (по цинку) свыше 10-15кг/ч, а по алюминию 5,7кг/ч не следует из-за физических возможностей человека.
-
В стационарных условиях при механизации процесса в расчет можно закладывать более высокую производительность распыления.
-
Расстояние от точки плавления проволоки до металлизируемой поверхности следует выдерживать в пределах 80-240мм.
-
При механизации процесса рекомендуется применять меньшую дистанцию напыления, чтобы повысить коэффициент использования металла при напылении.
-
При нанесении покрытия необходимо избегать нагрева металлизируемой поверхности выше 70-80°С.
-
Толщина слоя при нанесении покрытия на плоских поверхностях 0,1-0,35мм. Для тел вращения при восстановлении изношенных поверхностей или нанесении антифрикционных покрытий толщина слоя может быть повышена.
-
Последующая механическая обработка покрытия из-за невысоких механических свойств его сцепления должна вестись на пониженных режимах с обязательным применением эмульсии.
ВНИМАНИЕ! В процессе металлизации часть распыляемого материала направляется в окружающую среду в виде пыли и паров, которые являются токсичными. Поэтому, рабочее место в закрытом помещении должно быть оборудовано эффективной системой вентиляции. Скорость движения воздуха должна быть не менее 1,5м/с. Воздух, отсасываемый из рабочего места, подлежит очистке в пылесборниках или циклонах. При указанной скорости общий отбор воздуха из помещения составит 3000-4000м3 /ч. 14 РЭ ЭМ-01 сер.01 исп.01 ред.01 от 11.2016г. Поэтому, помещение, где работает металлизатор, должно быть оборудовано в зимнее время системой приточной вентиляции с подогревом воздуха, подаваемого в помещение.
Комплекс для металлизации:
1. Электродуговой металлизатор ЭМ-01 ЭМ-00.000-01
2. Кабель СН8-35-3 (опция к поз.1, длина 3 м, по 2 шт. на изделие) ЕВГИ.685633.050
3. Кабель СН8-35-6 (опция к поз.1, длина 6 м, по 2 шт. на изделие) ЕВГИ.685633.050-01
4. Держатель (опция к поз.1) ЭМ-00.009
5. Размотчик сварочной проволоки РСП-01 (с двумя каналами по 2,5 м для проволоки ø1,5-2,0 мм) РСП-01.00.000
6. Втулка (входит в состав размотчика поз.5, по 2 шт. на изделие) РСП-01.00.005
7. Канал (входит в состав размотчика поз.5, по 2 шт. на изделие) РСП-01.00.006
8 .Основание (опция для поз.5) РСП-01.01.000-01
9. Комплект колес (опция для поз.5) РСП-01.04.000
10. Кожух (опция к поз.5, устанавливается по 2 шт. на изделие) РСП-01.03.000
11. Адаптер (опция к поз.5, для кассет с посадочным диаметром 180мм,
устанавливается по 4 шт. на изделие) ЕВГИ.725317.001
12. Кассета (опция для поз.5, устанавливается по 2 шт. на изделие) ЕВГИ.321546.004
13. Пульт дистанционного управления ПДУ-01 с кабелем 3 м ПДУ-01.00.000
Пульт дистанционного управления ПДУ-01 с кабелем 6 м ПДУ-01.00.000-01
14. Источник сварочного тока ВДУ-358 ЕВГИ.435311.040
Источник сварочного тока ВДУ-508 ЕВГИ.435311.029
Источник сварочного тока ВДУ-608 ЕВГИ.435311.041
15. Тележка ЕВГИ.634442.003
16 Стойка СТСК-02 с двумя ящиками для инструментов ЕВГИ.301228.048
Стойка СТСК-02 без ящиков для инструментов ЕВГИ.301228.048-01
Наша организация может создать участок металлизации на Вашем производстве «под ключ»: изготовление и поставка необходимого оборудования, пуско-наладочные работы, отработка технологии восстановления и обучение персонала на базе Заказчика. Также возможны варианты с использованием уже имеющегося у Вас на производстве оборудования.
Мы внедрили уже много участков восстановления деталей в России и Казахстане (Технология отработана и позволяет восстанавливать как валы под посадочные места подшипников трения, качения, скольжения (кроме игольчатых) как на легковые, так и на грузовые машины), так и другие детали любой конфигурации и массы.
Чтобы заказать и купить ручной металлизатор "ЭМ-01" обращайтесь к нашим менеджерам по телефону +7(495)740-57-58.