Ручной электродуговой

металлизатор "ЭМ-01"       

Цена: уточняйте у менеджера

(стоимость зависит от характеристик и комплектации оборудования)

В стоимость оборудования входит:

- пуско-наладка

- отработка техпроцесса (по договоренности)

Гарантия на поризводимое оборудование 1 год.

Применение:

Электродуговой металлизатор ЭМ-01 предназначен для нанесения антикоррозийных и декоративных покрытий, а также для восстановления поверхностей изношенных деталей. Нанесение покрытий осуществляется по способу газотермического напыления. Материал покрытий: алюминий, цинк, сталь, медь.

Принцип работы ручного металлизатора "ЭМ-01"

Принцип работы электродугового металлизатора ЭМ-01 заключается в расплавлении двух проволочных электродов электрической дугой, образующейся между ними, и распылении расплавленного металла струей сжатого воздуха. Металлические частицы, попадая на покрываемую поверхность, сцепляются с ней и образуют сплошное покрытие, при этом толщина слоя регулируется числом проходов металлизатора и скоростью его перемещения относительно металлизируемой поверхности. Качество наносимого металлизатором покрытия должно быть мелкозернистым, без крупных включений и брызг.

​

Привод турбинный обеспечивает непрерывное вращение подающих роликов механизма подачи проволоки и плавную регулировку их скорости вращения.

При подаче сжатого воздуха на лопатки рабочего колеса турбины вал турбины начинает вращаться. Скорость вращения вала может достигать 25000 об/мин. Скорость вращения вала турбины, а, следовательно, и скорость подачи проволоки, регулируется поворотом кольца, закрепленного на корпусе турбины.

​

Механизм подачи проволоки. расположенный внутри корпуса металлизатора состоит из двух червячных пар и устройства для прижима проволоки. Устройство для прижима проволоки расположено на откидной верхней крышке. При работающем металлизаторе крышка должна быть закрыта и ее положение зафиксировано с помощью откидного фиксатора. Необходимое усилие нажатия прижимного устройства на проволоку устанавливается поворотом гайки откидного фиксатора.     

​

Распылительная головка расположена на передней стенке металлизатора. В ней находятся шины, закрепленные в изоляционной колодке. Шины подводят ток к проволокам. Также на шинах закреплены пластины, направляющие концы проволок друг к другу перед соплом. На изоляционную колодку одевается кожух, защищающий работника от брызг расплавленного металла и светового излучения дуги.

​

Воздушный кран служит для подачи в металлизатор сжатого воздуха, который распределяется на вращение турбины и распыление металла. Распределение потока воздуха между турбиной и распылителем регулируется винтом, установленным в корпусе металлизатора.

Технические характеристики ручного металлизатора "ЭМ-01":

• Диаметр   применяемой   проволоки,  мм                                  1,5—2,0

• Скорость подачи  проволоки,  м/мин                                          1,0—9,0

• Рабочее   давление   сжатого   воздуха,   МРа                           0,4—0,6

• Наибольший расход сжатого воздуха, м3/мин                          1

• Рабочий ток дуги, А  (ПР=100%)                                                   до 400

• Рабочее напряжение дуги, V                                                        17—40

• Мощность  дуги,  kW                                                                       до 16

       Производительность распыления, kg/h:

• алюминий                                                                                        до 12,5

• цинк                                                                                                  до 32,0

       Удельная производительность напыления, kg/h:

• алюминий                                                                                        до 3,53

• цинк                                                                                                  до 7,65

​

      Уровень звука  в зоне  работы  оператора,  <№,  «А» :

• на   открытом   воздухе                                                                  112

• при работе в камере с шумопоглощающими средствами       85

​

• Габаритные размеры, мм                                                             190Х120Х250

• Масса распылителя, кг                                                                 2,8

Металлизатор предназначен для работы в закрытых помещениях с рабочей температурой 0…+40 град. С и относительной влажностью до 90% без образования конденсата.

Технология нанесения металлических покрытий:

• Технология нанесения покрытий слагается из подготовки поверхности, нанесения покрытия и, в случае необходимости, его последующей обработки. Подготовка поверхности имеет цель удалить с нее всякого рода загрязнения и окисную пленку, а также придать ей необходимую шероховатость, так как распыляемый металл (за исключением молибдена и некоторых др.) с гладкой поверхностью сцепляться не может.

• Распространенным способом подготовки поверхности изделий со сложной конфигурацией (не тел вращения) является обработка абразивным материалом (сухой кварцевый песок с размером частиц 1,5-2мм) с помощью пескоструйных аппаратов. Также для подготовки поверхности к металлизации применяется дробеструйная обработка. Для получения хорошего сцепления величина неровностей должна быть в пределах 20-25мкм.

• Для тел вращения иногда применяется подготовка поверхности нарезанием «рваной резьбы» (глубина нарезки и шаг резьбы 0,8-1мм), накатка, а также нанесение подслоя из молибдена.

• Подготовленную поверхность следует металлизировать не позднее двух часов после окончания подготовки.

• Качество наносимого покрытия и эффективность процесса во многом зависит от выбранного режима работы металлизатора.

• Режим работы металлизатора устанавливается оператором в зависимости от источника электрического питания, применяемого металла, диаметра проволоки, давления сжатого воздуха. С увеличением давления сжатого воздуха на входе в металлизатор плотность покрытия возрастает и повышается стабильность работы металлизатора. Поэтому для получения оптимальных результатов необходимо работать на максимальном давлении сжатого воздуха (0,4-0,6 МПа). При резких колебаниях давления воздуха в сети за счет отбора воздуха другими потребителями работы по металлизации проводить не следует.

• Напряжение дуги устанавливается в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию.

• Величина рабочего тока примерно пропорциональна выбранной производительности распыления.

• Выбор производительности распыления определяется технической целесообразностью. При выполнении работ вручную, когда нанесение покрытий производится на большие поверхности, и доступ к которым удобен, закладывать в расчет производительность распыления (по цинку) свыше 10-15кг/ч, а по алюминию 5,7кг/ч не следует из-за физических возможностей человека.

• В стационарных условиях при механизации процесса в расчет можно закладывать более высокую производительность распыления.

• Расстояние от точки плавления проволоки до металлизируемой поверхности следует выдерживать в пределах 80-240мм.

• При механизации процесса рекомендуется применять меньшую дистанцию напыления, чтобы повысить коэффициент использования металла при напылении.

• При нанесении покрытия необходимо избегать нагрева металлизируемой поверхности выше 70-80°С.

• Толщина слоя при нанесении покрытия на плоских поверхностях 0,1-0,35мм. Для тел вращения при восстановлении изношенных поверхностей или нанесении антифрикционных покрытий толщина слоя может быть повышена.

• Последующая механическая обработка покрытия из-за невысоких механических свойств его сцепления должна вестись на пониженных режимах с обязательным применением эмульсии.

ВНИМАНИЕ! В процессе металлизации часть распыляемого материала направляется в окружающую среду в виде пыли и паров, которые являются токсичными. Поэтому, рабочее место в закрытом помещении должно быть оборудовано эффективной системой вентиляции. Скорость движения воздуха должна быть не менее 1,5м/с. Воздух, отсасываемый из рабочего места, подлежит очистке в пылесборниках или циклонах. При указанной скорости общий отбор воздуха из помещения составит 3000-4000м3 /ч. 14 РЭ ЭМ-01 сер.01 исп.01 ред.01 от 11.2016г. Поэтому, помещение, где работает металлизатор, должно быть оборудовано в зимнее время системой приточной вентиляции с подогревом воздуха, подаваемого в помещение.

Комплекс для металлизации:

1. Электродуговой металлизатор                                                                                                                         ЭМ-01 ЭМ-00.000-01

2. Кабель СН8-35-3 (опция к поз.1, длина 3 м, по 2 шт. на изделие)                                                             ЕВГИ.685633.050

3. Кабель СН8-35-6 (опция к поз.1, длина 6 м, по 2 шт. на изделие)                                                             ЕВГИ.685633.050-01

4. Держатель (опция к поз.1)                                                                                                                                 ЭМ-00.009

5. Размотчик сварочной проволоки РСП-01 (с двумя каналами по 2,5 м для проволоки ø1,5-2,0 мм)   РСП-01.00.000

6. Втулка (входит в состав размотчика поз.5, по 2 шт. на изделие)                                                               РСП-01.00.005

7. Канал (входит в состав размотчика поз.5, по 2 шт. на изделие)                                                                РСП-01.00.006

8 .Основание (опция для поз.5)                                                                                                                            РСП-01.01.000-01

9. Комплект колес (опция для поз.5)                                                                                                                   РСП-01.04.000

10. Кожух (опция к поз.5, устанавливается по 2 шт. на изделие)                                                                  РСП-01.03.000

11. Адаптер (опция к поз.5, для кассет с посадочным диаметром 180мм,

      устанавливается по 4 шт. на изделие)                                                                                                          ЕВГИ.725317.001

12. Кассета (опция для поз.5, устанавливается по 2 шт. на изделие)                                                           ЕВГИ.321546.004

​

13. Пульт дистанционного управления ПДУ-01 с кабелем 3 м                                                                       ПДУ-01.00.000

      Пульт дистанционного управления ПДУ-01 с кабелем 6 м                                                                       ПДУ-01.00.000-01

​

14. Источник сварочного тока ВДУ-358                                                                                                              ЕВГИ.435311.040

      Источник сварочного тока ВДУ-508                                                                                                              ЕВГИ.435311.029

      Источник сварочного тока ВДУ-608                                                                                                              ЕВГИ.435311.041

​

15. Тележка                                                                                                                                                              ЕВГИ.634442.003

16  Стойка СТСК-02 с двумя ящиками для инструментов                                                                               ЕВГИ.301228.048

      Стойка СТСК-02 без ящиков для инструментов                                                                                          ЕВГИ.301228.048-01

​

Наша организация может создать участок металлизации на Вашем производстве «под ключ»: изготовление и поставка необходимого оборудования, пуско-наладочные работы, отработка технологии восстановления и обучение персонала на базе Заказчика. Также возможны варианты с использованием уже имеющегося у Вас на производстве оборудования.

Мы внедрили уже много участков восстановления деталей в России и Казахстане (Технология отработана и позволяет восстанавливать как валы под посадочные места подшипников трения, качения, скольжения (кроме игольчатых) как на легковые, так и на грузовые машины), так и другие детали любой конфигурации и массы. 

​

Чтобы заказать и купить ручной металлизатор "ЭМ-01" обращайтесь к нашим менеджерам по телефону +7(495)740-57-58.