+7 (495) 740-57-58
info@svarzavod.ru
Наша компания уже более 25 лет производит оборудование для микродугового оксидирования (МДО). Мы имеем успешный опыт поставок в ряд европейских стран, таких как Австрия, Чехия, Польша, а также на многие ведущие оборонные, энергодобывающие предприятия и предприятия тяжелой и легкой промышленности России.
Экологичность процесса МДО
Комплект оборудования для МДО
Стоимость МДО покрытия
Метод МДО представляет собой совершенно новый уровень на пути развития упрочняющей обработки материалов, в процессе которого совмещается плазменный и электрохимический механизмы формирования оксидного слоя. Микродуговое оксидирование является гибкой и экологичной технологией упрочнения поверхностного слоя вентильных металлов и их сплавов в оксидную керамику с уникальным комплексом свойств, позволяющих использовать изделие в различных отраслях промышленности.
Области применения МДО
Сочетание высокого уровня ряда характеристик МДО-покрытий, многофункциональности этих покрытий и преимуществ технологии их нанесения определяет возможность применения модифицированных методом МДО деталей в различных отраслях промышленности в самых разных узлах оборудования. Выделим основные направления, где МДО находит широкое применение:
1. Замена тяжелых металлических сплавов или дорогостоящих композитных материалов на легкие металлы (Al, Ti, Mg и их сплавы и др.) с МДО-покрытиями.
2. Нанесение керамических покрытий методом МДО в несколько раз позволяет повысить срок службы деталей, уменьшить производственный брак и время на замену изношенных частей, а также расширить ассортимент предлагаемой высококачественной продукции. Эффективность технологии МДО позволяет рассчитывать на масштабное замещение традиционных технологий обработки поверхности (гальваника, анодирование и др.) на МДО, обеспечивающее более высокие физико-механические характеристики.
3. Технология МДО позволяет восстановить изменившиеся размеры изношенных деталей и значительно повысить долговечность восстановленных деталей машин в современных условиях машиностроительного и ремонтного производства.
4. Ввиду широко регулируемой пористости (размеры пор 0,01–10 мкм) путем управления режимами МДО и составами электролитов покрытие может служить матрицей, на которую наносятся полимерные материалы (фторопласты, полиамиды, лаки и т. п.), что в результате позволяет увеличить износостойкость и коррозионную защиту основного материала в десятки раз, а также может служить как подслой под дальнейшее окрашивание, при этом МДО-покрытие обеспечивает высокопрочное сцепление красителей с поверхностью детали и повышает ее коррозионную стойкость.
В машиностроении наиболее часто МДО-покрытия наносятся на пары трения, подшипники скольжения, зубчатые передачи, поршни, цилиндры, торцевые уплотнения для двигателей внутреннего сгорания, станков и машин различного назначения в судостроении, авиационной промышленности, детали для сельскохозяйственной техники и др. Упрочнение деталей цилиндропоршневой группы дает повышение износостойкости в 10-15 раз, снижение механических затрат на 40-50%, массы, материалоемкости и теплонагруженности, повышение КПД на 2-15%. Помимо кратного увеличения износостойкости и наработки на отказ, использование алюминиевых сплавов с МДО-покрытиями существенно улучшает динамические характеристики движущихся деталей узлов (алюминий легче стали почти в 3 раза). Области применения МДО-покрытий и технологии МДО не ограничиваются приведенными примерами, поскольку возможности метода исследованы еще не полностью, и номенклатура деталей с МДО-покрытиями будет постоянно корректироваться и несомненно расширяться.
Экологичность процесса
Сточные воды, образующиеся при МДО-процессе, можно отнести к маточным растворам IV группы, содержащим вещества, диссоциирующим на ионы. В данном производстве раствор имеет концентрацию жидкого стекла (ГОСТ 13078-81) около 9 г/л, которое изготавливается из растворимого силиката натрия Na2SiO3 (ГОСТ 13079-81). В соответствии с требованиями к составу и свойствам воды в водоемах, кислотность сливаемого электролита не должна выходить за пределы 6,5-8,5 рН, а содержание в сточных водах примеси серного ангидрида не должно превышать 15 мг/л. Содержание примеси серного ангидрида (3) в электролите, содержащем 9 г/л жидкого стекла, составляет 10,5 мг/л, следовательно концентрация данной вредной примеси не превышает нормативную.
- шкафа,
- блока управления
- источник питания для МДО*
- ванна для электролита
- чиллер охлаждения
- фильтр влагоотделителя.
*Возможно производство отдельных компонентов с индивидуальными параметрами. Все параметры рассчитываются индивидуально под конкретные обрабатываемы детали технологами нашей компании SVARZAVOD.
Шкаф представляет собой сварную конструкцию, выполненную из уголка и оргстекла. В шкафу находится ванна из нержавеющей стали. Ванна имеет водяную рубашку для охлаждения электролита через чиллер. Внутри ванны установлена барботирующая трубка с перфорацией, через которую из фильтра влагоотделителя подается сжатый воздух для перемешивания электролита. Над ванной установлены токоподводы, изолированные от ванны, на которые закрепляются детали и электрод.
Блок управления и источник питания МДО представляет собой закрытый со всех сторон корпус с панелью управления процессом.
Комплект оборудования должен эксплуатироваться в закрытых помещениях при температуре окружающей среды от +10о С до +35о С, относительной влажности воздуха при температуре +25о С не более 80%, в невзрывоопасной среде, не содержащей агрессивных паров и газов в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию.
