Микродуговое оксидирование, затраты и стоимость работ на МДО покрытие.

 

Второй основной вопрос у наших клиентов сайта svarzavod.ru после стоимости оборудования для МДО покрытия (микродуговое оксидирования) - это стоимость, затраты на МДО и от чего это зависит: толщина покрытия, время нахождения в ванне, расходные материалы, мощность тока и т.д. 

 

На нашем экспериментальном производстве за 1 кв.дм. мы берем от 200 рублей в зависимости от сложности изделия и толщины покрытия.

 

Себестоимость МДО покрытия

  1. Основные затраты составляет электроэнергия. Для получения покрытия толщиной 60 мкм (примерно час работы установки) на площади 1 квадратный дециметр требуется около 8 КВт.

  2. Затраты на расходные материалы и компоненты примерно 5% от затрат на электроэнергию.

  3. Оператор на установке при получении толстых (свыше 30 мкм) покрытий задействован на 25%.

Гильзы цилиндров и поршни спортивно автомобиля до нанесения МДО покрытия

Области использования

  • Получение защитных коррозионностойких покрытий толщиной до 20 мкм: фактически это замена традиционного анодирования на экологически чистую технологию, но на 50% более стойкие к коррозии и на 80% более твердые. Здесь нет керамических включений в полученной пленке, просто она имеет маленькую пористость. Покрытие можно поцарапать стальным предметом. При использовании определенных добавок в электролит (для каждого сплава свои добавки) можно получать цветные покрытия. Примеры цветных покрытий – алюминиевые корпуса смартфонов. Не стоит браться за автомобильные алюминиевые диски и детали больших размеров (по площади более 20 квадратных дециметров).

  • Получение жаростойких покрытий толщиной 50…70 мкм: Очень перспективно на автомобильных поршнях, особенно на форсированных двигателях: покрытие на днищах для защиты от прогара. Срок службы поршня увеличивается на80%. Если брать 15% за покрытие от стоимости поршня, то установка окупится очень быстро. Надо рассмотреть те конструкции, которые испытывают тепловые удары и где уже используется или может быть применен алюминиевый сплав. Например, формы для литья пластмасс и т.п.

  • Получение износостойких покрытий толщиной 100…200 мкм: Эти покрытия имеют очень большую твердость, так как состоят в основном из корунда (второй по твердости после алмаза). Отсюда вывод: где сильный износ, там должно быть это покрытие. Примеры: текстильная промышленность – нитка протирает всё, значит надо менять на алюминиевые детали с МДО-покрытием, табачная промышленность – та же проблема; насосы, в том числе топливные. Очень перспективно получить покрытие на блоках цилиндров в зоне сгорания топлива и хода поршня. Здесь двойной эффект: покрытие и жаростойкое, и износостойкое. Кабельная промышленность – ролики, по которым проходит проволока, сильно изнашивается. Мы уже делали ролики из алюминия с МДО-покрытием для Москабеля и получили увеличение срока службы в 3 раза.

Процесс МДО покрытия на нашем экспериментальном производстве

Гильзы цилиндров и поршни спортивного автомобиля после нанесения МДО покрытия

© 2013 Svarzavod.ru

  • YouTube Social  Icon
  • Facebook Социальной Иконка
  • Instagram Social Icon
  • Google+ Social Icon