Установка для наплавки плоских поверхностей "ПУНАР"

(стоимость зависит от характеристик и комплектации оборудования)

В стоимость оборудования входит:

- пуско-наладка

- отработка техпроцесса (по договоренности)

Гарантия на поризводимое оборудование 1 год.

Применение:

Автоматическая установка "Пунар" была разработана нашей компанией по специальному заказу для ремонта рельсовых путей. На данный момент "Пунар" применяется для наплавки рельс в автоматическом режиме на железной дороге, метрополитене и трамвайных путях. Также "Пунар" используется для ремонта на внутренних линиях крупных металлургических и машиностроительных заводах и крановых путях. Нашу установку можно использовать для наплавки плоских поверхностей любых других деталей.

 

Первоначальная задача – создание установки для наплавки в автоматическом режиме изношенной части рельс, предварительно обработанных (зачищенных) в виде четырехугольника –  произвольная трапеция. При этом неизменной остается один размер – ширина рельса. Наплавка производится поперек рельса в предварительно наплавленный контур трапеции.

 

Нами были разработаны две установки: Установка для наплавки плоских поверхностей "ПУНАР" и Портальная машина для сварки и наплавки пространственных конструкций. При работе на этих установках человеческий фактор не влияет на качество работ.

 

Решенные проблемы:

  • улучшение прочностных характеристик восстановленной поверхности;

  • снижение себестоимости затрат;

  • уменьшение сроков проведение ремонтных работ;

 

Принцип работы установки для наплавки рельс:

  • "Пунар" устанавливается на рельс, над изношенным участком;

  • закрепляется полуавтоматическая сварочная горелка;

  • оператором вводятся исходных данных, форма наплавляемой поверхноститрапеции: (прямоугольник, параллепипед, трапеция) по высвечивающимся фигурам, шаг наплавки, скорость наплавки (если используемые наплавочные материалы постоянны, то шаг и скорость наплавки можно «зашить» в программу и они будут всегда одни и те же);

  • задание координат вершин произвольной трапеции, их фиксация в памяти;

  • автоматическое вычисление наибольшей длины вдоль рельса и вычисление числа поперечных проходов при заданном ранее оператором шаге наплавки; выдача информации на дисплей;

  • холостой прогон вдоль контура для контроля введенной формы наплавляемой поверхности;

  • включение цикла: сварка вдоль контура, остановка и перемещение вдоль рельса на «зашитую» в программу величину (для проверки заваренного контура и зачистки шлака), по команде оператора возврат на первую точку, сдвиг на шаг наплавки и наплавка пошагово внутри рельса;

  • окончание сварки перемещение вдоль рельса на «зашитую» в программе величину (для проверки качества наплавки, зачистки  и подварки нужных участков).

 

Технические характеристики*:

  • Ширина восстанавливаемой поверхности, мм              10…100

  • Длинна восстанавливаемой поверхности, мм               10…900

  • Форма восстанавливаемой поверхности                        Плоская произвольная трапеция или треугольник

  • Скорость перемещения вдоль изделия, мм/мин.          100…1500

  • Скорость перемещения поперек изделия, мм/мин.      200…3000

  • Регулирование скоростей перемещения                        Плавное с выносного пульта

  • Крепление горелки полуавтомата                                   Специальная стойка со струбциной

  • Габариты установки,(ДхШхВ) мм, не более:                   1850х640х400

  • Масса установки в собранном виде, кг, не более         32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конструктивные решения:

  • жесткий каркас с постоянно установленной горелкой и катушкой проволоки, выносной пульт управления, командоаппаратура с питанием от дизельной электростанции, подключаемая при необходимости горелка полуавтомата с коротким шлангом;

  • в качестве привода перемещения горелки – два специальных двигателя для перемещения по программе в двух взаимно перпендикулярных плоскостях;

  • дистанционный пульт – 4 кнопки перемещения горелки по двум плоскостям, кнопка фиксации места (координаты), кнопки задания шага и скорости наплавки, регулировка с пульта режимами работы сварочного источника.

*Представленные технические характеристики дорабатываются под конкретное техническое задание заказчика, возможны разные степени автоматизации процесса, характеристики сварочного оборудования, соответственно стоимость оборудования варьируется как в большую, так и в меньшую сторону. 

 

Для получения технико-коммерческого предложения требуется составить техническое задание, направить чертеж изделия или связаться с менеджерами нашей организации. Адреса и телефоны указаны на нашем сайте в разделе Контакты.

Похожие проекты:

Установка для приварки корпуса штока к корпусу крана (ДУ25-300)
Установка для сварки фланцев с корпусами шаровых кранов
Комплекс оборудования для наплавки бандажей колесных пар тепловоза без ее выкатки

© 2013 Svarzavod.ru

  • YouTube Social  Icon
  • Facebook Социальной Иконка
  • Instagram Social Icon
  • Google+ Social Icon